GaN-Ladegeräte-Hersteller
Direktverkauf ab Werk — MOQ ab 200 Stück
Einblicke in unsere Fabrik
Mit Phoenix Schritt für Schritt durch die Fabrik
Fabrikeinblicke: So entstehen Ihre Ladegeräte
Vom Produktionsplan bis zur abschließenden Qualitätsprüfung folgen Sie dem Weg Ihrer GaN- und kabellosen Ladegeräte, bevor sie Ihren Markennamen tragen.
Unsere Fabrikeinblicke vermitteln Ihnen einen Besuch vor Ort, wenn Sie nicht persönlich anreisen können. Ein Einführungsvideo mit Phoenix, Fotos und Prozessbeschreibungen zeigen, wie WECENT OEM-/ODM-Anforderungen in fertige Ladegeräte für Smartphones, Laptops und mehrere Geräte umsetzt.
1. Einführungsvideo: Phoenix führt Sie durch wichtige Fabrikbereiche
2. Fotos aus Fertigung, Prüfraum, Dauerprüfung und Verpackung
3. Fertigungsablauf vom Plan bis zum Versand, Schritt für Schritt
WECENT-Teams
Für Menschen, die Abläufen vertrauen müssen, die sie nicht täglich sehen.
Sie geben Ladegeräte frei, die Ihre Endkunden tausendfach an Smartphones und Laptops anschließen. Diese Einblicke zeigen den Teams die tatsächliche Fertigung hinter jedem Datenblatt.
Für Beschaffungs- und Einkaufsverantwortliche
Vom Lieferanten auf dem Papier zum verlässlichen Partner.
Sie vergleichen Angebote, Lieferzeiten und Zertifizierungen. Hier sehen Sie außerdem, wie Produktionspläne, Materialien und Linien auf Ihren Zeitplan und Modellmix abgestimmt sind.
– Verstehen Sie den Zusammenhang zwischen Fertigungsplanung, Prognosen und Bestellungen.
– Sehen Sie die strukturierten Fertigungslinien für weltweit gelieferte GaN- und kabellose Ladegeräte.
Für Qualitäts- und Compliance-Verantwortliche
Jeder Prüfpunkt hat einen festen Platz im Ablauf.
Vom Wareneingang über Dauerprüfungen bis zur QA-Stichprobe zeigen wir die Kontrollpunkte in der Fabrik – einschließlich ESD-Vorkehrungen, RoHS-Anforderungen und Versandprüfberichten.
– Sehen Sie, wie abweichende Materialien und Geräte für technische Analyse und Nacharbeit gesperrt werden.
– Ordnen Sie abschließende QA-Stichproben konkreten Kartons und Versandfreigaben zu.
Für Marken- und Produktverantwortliche
Hier nimmt Ihr Ladeerlebnis Gestalt an.
Sie denken an Unboxing, Gestaltung und Nutzungsszenarien. Unsere Einblicke zeigen Montage, Oberflächenbearbeitung und Verpackung, wo Ihre Markenelemente mit unserer Entwicklung zusammenkommen.
– Verfolgen Sie, wie Gehäuse, Druck oder Gravur und Zubehör für jedes Ladegerät zusammengefügt werden.
– Stellen Sie sich Ihr eigenes Sortiment auf denselben Fertigungslinien vor.
So durchläuft ein WECENT-Ladegerät unsere Fabrik.
Diese vereinfachte Darstellung unseres internen Fertigungsablaufs zeigt die wesentlichen Schritte in verständlicher Form.
Ihre Prognose wird zum Fertigungsplan
01. Produktionsplanung und Materialvorbereitung
Der Ablauf beginnt mit einem Produktionsplan auf Grundlage Ihrer Bestellung und Prognose. Materialien werden nach der vereinbarten Stückliste für GaN-, Smartphone-, kabellose und Reiseladegeräte vorbereitet. Jedes Modell erhält eine klare Linienbelegung und Chargengröße.
Parallel prüft unser Planungsteam wichtige Chips und Komponenten mit langen Lieferzeiten und reserviert sie für Ihre Projekte. Bei Ausgabe der Arbeitsaufträge liegen die richtigen Teile an den vorgesehenen Stationen bereit.
Nur freigegebene Materialien gelangen in die Fertigung
02. Wareneingangsprüfung und technische Bearbeitung
Wichtige Bauteile werden anhand ihrer Spezifikationen geprüft. Freigegebene Chargen gehen in die Fertigung; abweichende Materialien werden vor der Montage für technische Analyse und Korrekturmaßnahmen gesperrt.
Bei Abweichungen entscheiden Ingenieure eindeutig über Nacharbeit, Rückgabe oder eine kontrollierte Verwendung mit Ihrer Zustimmung. Statuskennzeichnungen und getrennte Lagerorte verhindern, dass nicht freigegebene Chargen in die Produktion gelangen.
Ihr Ladegerät nimmt Form an
03. Montage: Bestückung, Löten und Isolation
Die Mitarbeitenden bestücken und löten nach Arbeitsanweisungen. Isolationsfolien und Baustrukturen sichern geeignete Kriech- und Luftstrecken für kompakte GaN-Schnellladegeräte und Mehrport-Netzteile.
Vor einer vollständigen Charge werden ein Erstmuster oder eine Testserie aufgebaut und von Linienleitung und Qualitätskontrolle geprüft. Nach Freigabe dient dies als Referenz für Bauteilpositionen, Leitungsführung und Isolation.
Schutz für die Geräte Ihrer Kunden und Ihren Ruf
04. Elektrische Prüfungen und Funktionskontrolle
Elektrische und funktionale Tests prüfen Ausgangsleistung, Schutzfunktionen und wichtige Sicherheitsmerkmale. Jedes Gerät wird unter kontrollierten Bedingungen betrieben, um die erwartete Schnellladeleistung zu bestätigen.
Fehlerhafte Geräte werden gekennzeichnet, von geschulten Technikern repariert und vollständig erneut geprüft. Prüfstände erfassen Ergebnisse nach Charge und Modell, sodass sich Messdaten den gelieferten Produkten zuordnen lassen.
Frühausfälle bereits in der Fabrik erkennen
05. Dauerprüfung und Zuverlässigkeitsprüfung
Die Geräte laufen unter Last, damit ungewöhnliche Wärme, Geräusche und Instabilität bereits in der Fabrik auffallen. Leistung und Last werden nach Modell und Einsatzbereich festgelegt.
Während der Dauerprüfung kontrollieren Mitarbeitende Anzeigen, Geräusche und ungewöhnliche Temperaturen. Auffällige Geräte werden zur weiteren Analyse entnommen. So lassen sich mögliche Frühausfälle abfangen.
Vom geprüften Gerät zum versandfertigen Markenprodukt
06. Sichtprüfung, QA-Stichproben und Versand
Die Sichtprüfung gleicht Oberflächen, Kennzeichnungen und Anschlüsse mit freigegebenen Mustern ab. Die Qualitätssicherung prüft Chargenstichproben. Erst nach bestandener Prüfung gelangen die Ladegeräte ins Lager und in den Versand.
Jede Lieferung wird von einem Versandprüfbericht begleitet. Kartons tragen Modell, Stückzahl und Rückverfolgungscodes. Spätere Fragen lassen sich damit bis zur abschließenden Kontrolle zurückverfolgen.
Was Fotos nicht zeigen, Sie aber wissen sollten.
– Bei der Arbeit mit elektronischen Bauteilen tragen Mitarbeitende ESD-Armbänder.
– RoHS und weitere Umweltanforderungen werden von der Materialauswahl bis zum fertigen Produkt berücksichtigt.
– QA-Stichproben und Versandprüfungen werden für die spätere Rückverfolgung dokumentiert.
Ein Rundgang – fast wie vor Ort.
Folgen Sie Phoenix gedanklich vom Eingang zu den Linien, in die Prüfräume und zu den Dauerprüfregalen, anschließend zur Verpackung und zu den fertigen Paletten. Diese Bereiche möchten wir Ihnen in Bildern zeigen.
Hier wird eine Anfrage zur Zusammenarbeit.
Ein gepflegter Eingang, ein Empfangsbereich und eine Musterwand verbinden Modellnummern mit echten GaN- und kabellosen Ladegeräten.
Hier beginnt die Fertigung jedes Ladegeräts.
Gekennzeichnete Komponenten warten auf ihre Prüfung. Dieser Bereich zeigt, wie Materialkontrolle im Alltag umgesetzt wird.
Das Herz Ihrer künftigen Modelle.
Bestückung, Löten, Isolation und Gehäusemontage erfolgen auf geordneten Linien mit klaren Arbeitsanweisungen an jeder Station.
Hier entscheiden Messergebnisse über den nächsten Schritt.
Prüfstände kontrollieren Ausgangsleistung, Schutzfunktionen und Funktion jedes Geräts vor Dauerprüfung und Verpackung.
Der ruhige Raum für die Zuverlässigkeitsprüfung.
Ladegeräte laufen in Regalen unter Last. Hier werden viele mögliche spätere Retouren verhindert.
Kartons mit einer vollständigen Fertigungsgeschichte.
Abschließende QA-Stichproben, Verpackung und Palettierung: Ihre Ladegeräte werden gewogen, gekennzeichnet und für den Weg in Ihr Lager vorbereitet.
Möchten Sie diese Linien für Ihr nächstes Projekt kennenlernen?
Ob kompaktes 20-W-Smartphone-Ladegerät, GaN-Laptop-Ladegerät mit 65–140 W oder kabelloser Ladeständer: Diese Einblicke sind der Anfang. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, damit wir eine Live-Videoführung oder einen Besuch vor Ort mit Schwerpunkt auf Ihren Modellen organisieren können.